2012/5/1 16:32

五糧液集團有限公司位于四川省宜賓市岷江北岸，是以生產(chǎn)白酒為主，兼營精密塑膠制品、大中小模具、生物工程、制藥、印刷、物流運輸?shù)葮I(yè)務(wù)的跨行業(yè)多元化經(jīng)營的特大型企業(yè)集團。集團公司現(xiàn)有職工30000人，占地面積10km2，公司區(qū)域內(nèi)植被覆蓋率高達41.41%，生態(tài)環(huán)境優(yōu)美，企業(yè)文化深厚，是川南旅游線上的一個重要工業(yè)旅游景點。

2006年，公司完成現(xiàn)價工業(yè)總產(chǎn)值185.62億元，實現(xiàn)銷售收入200.5億元，實現(xiàn)稅利46.2億元，連續(xù)14年穩(wěn)居行業(yè)前列;年末資產(chǎn)總額221.66億元，出口創(chuàng)匯2.2159億美元，2006年五糧液品牌價值達358.26億元，繼續(xù)穩(wěn)居中國食品行業(yè)前列，保持了行業(yè)領(lǐng)頭羊地位。

循環(huán)經(jīng)濟助騰飛

集團公司長期以來十分重視環(huán)境保護工作，先后經(jīng)歷了高消耗高排放階段、注重降低消耗的末端治理階段、資源綜合利用階段、循環(huán)經(jīng)濟基本形成階段，現(xiàn)正進入全面發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟階段，實現(xiàn)了從粗放式高消耗高污染的傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營模式到集約化循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式的轉(zhuǎn)變。

傳統(tǒng)釀酒生產(chǎn)屬高消耗高污染的小作坊式生產(chǎn)，廢糟及廢水的有效治理問題，一直是困擾白酒企業(yè)發(fā)展的重要問題。1988年至1996年間，在廢渣方面，公司為治理釀酒生產(chǎn)排放的丟糟，先后三次共投資3128萬元新建和擴建飼料廠，解決日益增加的丟糟處理問題，但未得到徹底治理。大量丟糟堆放在垃圾場，流出大量有機污水，對農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成了嚴重的影響。在廢水方面，公司先后投資700多萬元建設(shè)了廢水一站(舊)、廢水二站(舊)，但仍無法從根本上解決，大量超標廢水的排放對水環(huán)境造成了污染。

1996年至今，先后共投入資金近7億元，對有回收利用價值的物料及能源進行回收利用或循環(huán)使用，盡量減少物耗、能耗以及廢物排放，績效顯著。2006年共處理丟糟22.04萬噸，丟糟綜合利用生產(chǎn)復糟酒6430噸，生產(chǎn)蒸汽約31.31萬噸，生產(chǎn)白炭黑2522.62噸；底鍋水綜合利用生產(chǎn)乳酸1465.77噸；廢水處理生產(chǎn)沼氣235.55萬m3；處理廢氣30.58億m3，廢水157.2333萬噸，循環(huán)用水量1416.2896萬噸，資源綜合利用實現(xiàn)銷售收入2.1億元，利稅0.4429億元。2004年首批獲得四川省“生態(tài)工業(yè)園區(qū)”稱號，2005年10月被列為全國循環(huán)經(jīng)濟試點單位，2006年被列為全國清潔生產(chǎn)示范單位。當年完成循環(huán)經(jīng)濟改進項目29個，合計每年可節(jié)約資源經(jīng)濟價值1301萬元。

隨著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營模式不斷從粗放式向集約化經(jīng)營模式轉(zhuǎn)變，促進公司經(jīng)濟獲得了長足的發(fā)展，公司從“九五”初期到2003年創(chuàng)下了銷售收入平均增長40%的神奇速度，從一個傳統(tǒng)釀酒作坊成長為一個擁有近200億元資產(chǎn)、22個子公司的特大型現(xiàn)代企業(yè)集團。

主要措施

一、革新工藝技術(shù)和裝備，提高資源利用效率，減少污染物排放。

傳統(tǒng)釀酒工藝裝備多為高耗能、高消耗、高污染的工藝裝備。公司為提高資源利用率，減少污染物排放，不斷地對傳統(tǒng)工藝裝備進行革新，取得了顯著的成效。

公司在清潔生產(chǎn)理念指導下，先后采取了禁止沖洗生產(chǎn)場地、釀酒冷卻水回收利用、鍋爐沖渣水、除塵廢水循環(huán)利用措施，并在全國白酒行業(yè)率先以聚酯瓶替代玻璃瓶作為低價位白酒的包裝等舉措，每年節(jié)約新鮮用水526.35萬噸以上，減少約50%的運輸量，降低生產(chǎn)成本534.35萬元。

二、不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)和引進資源綜合利用新技術(shù)，充分實現(xiàn)“減量化、再利用、再循環(huán)”。

多年來，公司在先進的理念指導下，不斷進行技術(shù)革新，取得了一系列成果。

1、無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)

1996年，為了解決生產(chǎn)規(guī)模日益擴大所排放的丟糟處理問題，公司成立了以總裁王國春為項目負責人的課題組，對丟糟的進一步利用進行深入研究。1998年，利用丟糟釀酒和燃燒供熱及利用稻殼灰生產(chǎn)白炭黑的“無害化、效益化處理丟棄酒糟工藝技術(shù)”研制成功。1998年-2002年，公司共投資2.167億元建設(shè)了丟糟多級鏈式綜合利用設(shè)施。用丟棄酒糟生產(chǎn)復糟酒，廢棄丟糟送至鍋爐房產(chǎn)蒸汽，丟糟灰生產(chǎn)白炭黑，形成了年處理丟糟50萬噸，每年增產(chǎn)原酒15000多噸，丟糟燃燒年產(chǎn)90萬噸蒸汽，稻殼灰生產(chǎn)白炭黑5000噸的資源鏈式開發(fā)，基本實現(xiàn)了資源化利用、無害化處理、減量化排放，徹底解決了公司釀酒丟糟污染的問題。該項技術(shù)成果獲2002年度四川省科技進步一等獎。該工藝技術(shù)被專家鑒定為“形成了一條安全的循環(huán)經(jīng)濟鏈”；“屬國內(nèi)外領(lǐng)先水平”；“2000立方米復糟生產(chǎn)窖及二次發(fā)酵工藝屬國內(nèi)率先取得的成果”；“使得釀酒丟糟資源化、減量化、無害化，在國內(nèi)率先實現(xiàn)了固態(tài)釀酒清潔生產(chǎn)”。

2、乳酸工程

針對釀酒底鍋水有機物濃度高達100000毫克/升的特點，集團公司1995年即組織專門人員研究開發(fā)底鍋水綜合利用技術(shù)。1997年，公司自行研發(fā)的、領(lǐng)先國內(nèi)的底鍋水生產(chǎn)乳酸技術(shù)(已獲專利)研制成功，1998年上半年中試成功。1999年即投資3300余萬元建成乳酸工程，該工程年處理高濃度底鍋水60000噸，年產(chǎn)乳酸1800噸，乳酸鈣300噸；利用底鍋水生產(chǎn)乳酸后，釀酒底鍋水COD排放量降低75%以上，每年降低COD排放量達7000多噸。年新增銷售收入800萬元，利稅50萬元。

3、超臨界二氧化碳萃取工程

釀酒排放的黃水、酒尾、底鍋水經(jīng)過乳酸工程后尚有大量香味物質(zhì)沒有得到充分利用。2002年初，公司開始乳酸生產(chǎn)副產(chǎn)物的研究--超臨界二氧化碳萃取技術(shù)，公司投資3217萬元，經(jīng)過三年的努力，2004年底中試成功，2005年9月進入試生產(chǎn)，即從乳酸產(chǎn)品生產(chǎn)過程中生產(chǎn)釀酒副產(chǎn)物——酒源香味物質(zhì)，提高成品酒品質(zhì)。該工程可年利用釀酒資源液2000噸，提取酒用香源120噸，使公司釀酒過程產(chǎn)生的廢物得到了100%再利用，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。